公司領(lǐng)導(dǎo)深入一線：鞏固精益成果，推廣優(yōu)秀實(shí)踐
公司精益變革已經(jīng)從要求逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榛鶎拥墓ぷ髁?xí)慣，各廠部在短期之內(nèi)展現(xiàn)了很多的工作亮點(diǎn)，凸顯了工作成效。為進(jìn)一步“鼓勵(lì)奮進(jìn)者、叫醒旁觀者”，鞏固精益及人力資源變革取得成效，營(yíng)造全員“學(xué)精益、講精益、會(huì)精益、用精益”的良好氛圍。 2025年6月4日下午，天柱鋼鐵集團(tuán)創(chuàng)始人孟蘭芝董事長(zhǎng)帶領(lǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子和各單位負(fù)責(zé)人開展現(xiàn)場(chǎng)走線及亮點(diǎn)學(xué)習(xí)活動(dòng)。
本次走線路線覆蓋了燒結(jié)廠翻車機(jī)受卸區(qū)、煉鐵廠礦渣微粉區(qū)域、煉鋼廠維修區(qū)、帶鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)域及機(jī)修跨、型鋼廠小型備件區(qū)及中型生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)域、品質(zhì)保證部軋鋼樓物理室6個(gè)廠部共計(jì)8個(gè)亮點(diǎn)區(qū)域。參訪內(nèi)容涵蓋工具間管理、備件管理、智能化系統(tǒng)應(yīng)用、生產(chǎn)效率提升等多個(gè)方面。
 煉鋼機(jī)修車間副主任范魯魯從工具共享、內(nèi)部工種協(xié)作及規(guī)范機(jī)旁庫(kù)管理上進(jìn)行重點(diǎn)講解。通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)化的工具間，實(shí)現(xiàn)了工具的統(tǒng)一收納共享、目視化管理，大幅縮短尋找工具的時(shí)間，作業(yè)效率提升30%。通過(guò)制作維修平臺(tái)及人員自主維修能力培養(yǎng)提升，實(shí)現(xiàn)起減速機(jī)漏油、液壓密封更換等常規(guī)任務(wù)的自主實(shí)施，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約外修費(fèi)用10萬(wàn)余元。      燒結(jié)原料車間主任郭占軍對(duì)翻車機(jī)智能排隊(duì)系統(tǒng)的提效降本、規(guī)范受卸車輛管理、規(guī)避廉政風(fēng)險(xiǎn)的功能進(jìn)行了詳細(xì)介紹。引入翻車機(jī)受卸區(qū)自動(dòng)排隊(duì)系統(tǒng)后，顯著改善了車輛卸貨秩序，使司機(jī)清楚進(jìn)廠時(shí)間、排隊(duì)順序及卸料點(diǎn)位，杜絕了插隊(duì)和徇私舞弊現(xiàn)象。還大幅降低了車輛管理的難度，減少了員工工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了人效提升。   型鋼廠機(jī)修車間主任崔振軍滿懷激動(dòng)的說(shuō)：通過(guò)實(shí)施備件庫(kù)管理改善，將備件庫(kù)科學(xué)劃分為A（中型機(jī)械）、B（液壓）、C（小型機(jī)械）、D（水泵）、F（天車）五大功能區(qū)，并定制專用貨架，優(yōu)化備件分類和擺放，員工工作更加順心順手了，不僅提升了效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，安全風(fēng)險(xiǎn)也得到了有效管控。也進(jìn)一步規(guī)范了出入庫(kù)管理，提升了備件庫(kù)動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)的管理。   型鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備車間主任于洪軍重點(diǎn)講解了精益管理推進(jìn)前后現(xiàn)場(chǎng)的變化、人員的變化、現(xiàn)場(chǎng)工裝改善及區(qū)域重新規(guī)劃對(duì)軋機(jī)裝配效率提升的促進(jìn)作用，實(shí)現(xiàn)了每班裝軋機(jī)數(shù)量從3架增至5架，綜合效率提升66.7%。   帶鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備車間主任劉永軍對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善講解充滿了自信和自豪，講解了磨床水箱自動(dòng)補(bǔ)水、磨床污染防護(hù)、手動(dòng)閥臺(tái)改自動(dòng)、軋輥存放架高度調(diào)整等。 通過(guò)磨床水箱改善，每月累計(jì)減少人工補(bǔ)水時(shí)間達(dá)450分鐘，提高了工作效率；磨床砂輪防護(hù)改造，解決了磨削液飛濺的問(wèn)題，不僅減少了資源的浪費(fèi)，還降低了對(duì)環(huán)境的污染；利用數(shù)據(jù)分析，對(duì)延長(zhǎng)軋輥在線公里數(shù)進(jìn)行攻關(guān)，目前已取得一定成效，實(shí)現(xiàn)每月降本約5萬(wàn)元。   帶鋼廠機(jī)修車間主任陳剛講解了現(xiàn)場(chǎng)工位布局優(yōu)化、工裝制作及資源利舊提升效率等項(xiàng)目。以作業(yè)流程與崗位布局優(yōu)化為切入點(diǎn)，采用了直線型布局，吊裝過(guò)程從原來(lái)的12分鐘縮短至3分鐘，舊輥清理時(shí)間從1小時(shí)大幅壓縮至5分鐘，維修輥?zhàn)訑?shù)量從每月2條提升至3條，整體效率提升了50%。活套輥的維修水平有了質(zhì)的飛躍，使用時(shí)間從原來(lái)最短3天延長(zhǎng)至最長(zhǎng)5個(gè)多月，大大減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和維修成本。 品質(zhì)保證部物理室搬遷項(xiàng)目和煉鐵廠微粉車間改善項(xiàng)目，也獲得了董事長(zhǎng)的高度贊揚(yáng)。
走線活動(dòng)結(jié)束后，公司領(lǐng)導(dǎo)在帶鋼廠一樓會(huì)議室召開了總結(jié)會(huì)議。集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理劉興漢首先對(duì)董事長(zhǎng)的支持表示感謝，并強(qiáng)調(diào)董事長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)為員工鼓勁，體現(xiàn)了公司高層的關(guān)懷與重視。
他指出，此次走線活動(dòng)不僅展現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)管理的顯著改善，更反映了員工思想上的轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變將推動(dòng)精益文化從“被動(dòng)執(zhí)行”向“主動(dòng)改善”發(fā)展。 劉總對(duì)各生產(chǎn)廠部和職能部室的共同努力表示肯定，尤其是基層管理人員在承受壓力后，逐步將精益理念轉(zhuǎn)化為內(nèi)生動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)整改”到“主動(dòng)優(yōu)化”的跨越。 劉總強(qiáng)調(diào)，未來(lái)公司將基于走線成果選拔優(yōu)秀管理團(tuán)隊(duì)，號(hào)召全員齊心協(xié)力，共同將公司打造為行業(yè)標(biāo)桿，讓每一位員工以“天柱人”的身份自豪。
董事長(zhǎng)在走線總結(jié)會(huì)上高度肯定了公司半年來(lái)的精益管理成果，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域從“避諱展示”到“主動(dòng)呈現(xiàn)”，體現(xiàn)了全員思想的積極轉(zhuǎn)變。強(qiáng)調(diào)成績(jī)只是起點(diǎn)，天柱集團(tuán)的目標(biāo)是成為唐山市標(biāo)桿企業(yè)，仍需持續(xù)學(xué)習(xí)、戒驕戒躁。 董事長(zhǎng)呼吁團(tuán)隊(duì)像“戰(zhàn)友”般團(tuán)結(jié)，相互愛(ài)護(hù)、相互進(jìn)度，要做到“德配位”。最后，董事長(zhǎng)重申：“標(biāo)桿企業(yè)靠全員共創(chuàng)”，要求干部帶頭挑戰(zhàn)人性弱點(diǎn)，用制度和德行推動(dòng)天柱邁向更高目標(biāo)。
|
